探寻豪华腕表制造艺术3120道工序制造机芯

　　高端制表行业有个独特目标：力求每一枚零件的完美无瑕。一只豪华腕表，机芯中包含347枚零件，需要7360多个小时的开发工作以及380小时的装配和调试，完全手工镶制与抛光，整个生产过程需要3120多道工序，更包含350道质量控制工序。极其精密的装配过程自始至终都由同一位制表大师进行监督，由他保证其出色功能与精准度。现在，我们走进宝格丽制表工厂，揭开豪华腕表的制作技巧。

BVLGARI设计师们创造出蕴含意大利独特风尚的BVLGARI腕表　　

“Bulgari Bulgari”Réserve de Marche腕表设计图稿　　

在Assioma表壳67枚零件中设计最为独特和关键部分零件图解　

表壳

表壳是腕表独特设计的关键部分，并不仅仅是容纳和保护机芯的外壳。为达到对不同功能的平衡，令表壳的开发异常复杂。

例如BVLGARI为Assioma计时码表开发了蕴含67枚零件的精密构造。从原型的实现到所有生产工序的定义，制作过程中的每一个步骤都需要全然精密。

所有部件都要经过制表专家一丝不苟的检验，确保符合最高的质量标准，之后再进行极其精密的手工装配。

正在手工装配的Assioma表壳

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表盘

位于La Chaux-de-Fonds的Cadrans Design是BVLGARI集团旗下的子公司，专业从事顶级表盘的制作，提供开发和内部制造高端表盘所需的工具和专业知识。

设计定稿后，需要经过严格的技术分析。每项处理、颜色或增加的表面（从0.1至0.3毫米）都可能影响表盘的制作。

在Assioma超复杂功能腕表中，表盘由4个层面构成（总厚度仅为0.8毫米），分别采用4种不同的处理工艺。

从最简单的线条到最繁复的图案，复杂功能腕表擅长运用各种装饰效果。最常见的设计包括光灿缎面处理Soleilé、纵纹效果、Emaillé效果、巴黎之钉、日内瓦波纹、Azzuré纹饰与最精雕细琢的Guilloché纹处理。这些处理效果都需要丰富经验、无限耐心以及对细节的一丝不苟。刻度是表盘上的点睛之笔，其厚度和质感使其成为表盘设计中不可或缺的部分。刻度只能由专业的制表大师手工安装，才能实现这样的效果。　　

Assioma超复杂腕表的透明表背　　

全新Diagono Professional GMT的表背

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Diagono Caliber 303的表盘

新款Diagono Professional acqua的表盘　

新款Diagono Tourbillon的表盘

时钟刻度必须由技艺精湛的制表工匠手工镶嵌　

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“Bulgari Bulgari”Réserve de Marche的弧形表盘正在制作中

Chanfreinage是最难处理的表面工艺，为最重要的零件角度增添完美圆润，也象征着对细节的专注

机芯是腕表的核心。它是最难制作和开发的部件

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完美机芯

机芯是腕表的核心。它是开发和制作过程中最为复杂的部件，需要7360多个小时的开发工作以及380小时的装配和调试。极其精密的装配过程自始至终都由同一位制表大师进行监督，由他保证其出色功能与精准度。

腕表表面的处理工艺也得到同样的关注，蕴含着高端制表行业的独特目标：力求每一枚零件的完美无瑕。它见证着瑞士制表的精湛工艺，将机芯化为真正的艺术杰作，手工打造，独一无二。“抛饰去角”（Chanfreinage）工艺是瑞士高端制表业中最难以掌握的表面处理工艺之（其它工艺包括日内瓦波纹Côtes de Genève、珍珠圆点打磨纹Perlage及扭索纹 Guillochage），真正地证明了这个品牌对腕表中重要部件的极致专注。机芯的装配完全手工操作，是制作高端腕表中耗时最多的步骤。其原因是装配并不仅仅意味着将大量细小的零件（有些零件的大小仅为0.1毫米）放在一起，安装在极其小巧的容器内，同时还要保证零件之间的完美互动。这个工序需要制表大师的绝对精确和非凡技艺。

Caliber BVL 416的制作需要7360多个小时的开发以及380小时的装配和安装

BVLGARI的使命是不断创造出独一无二的新型机芯　　

将机芯转化为真正的杰作，这是制表艺术的真正标志

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表链

表链不但可以衬托表壳设计的主要特点，更需要确保佩戴时的舒适感受。

这意味着十分复杂的结构，常常会运用到100多个零件。Prestige D’Or坐落于Saignelégier，是专业的表链制造商，收购这家子公司之后，BVLGARI集团能够自行进行表链的开发和生产。然后所有零件通过手工处理，实现最理想的表面效果和舒适度。只有在完成这道精密工序之后，才能由专业的装配工人严格按照顺序，对所有零件进行装配。